4月23日，記者獲悉，吉林石化公司采用先進的流程模擬技術(shù)，建立了乙二醇、丁辛醇兩套生產(chǎn)裝置的專用模型，進行工藝裝置的工況研究和優(yōu)化，年可創(chuàng)效千萬元。  

    流程模擬技術(shù)在國外應用普遍，但是在國內(nèi)現(xiàn)有裝置上的應用還處于起步階段。吉林石化乙二醇、丁辛醇兩套生產(chǎn)裝置的全裝置模擬和應用在國內(nèi)尚屬首例。 

    流程模擬技術(shù)是將信息技術(shù)和石油化工技術(shù)相結(jié)合，是石化企業(yè)用于生產(chǎn)裝置標定核算、運行狀況分析、流程優(yōu)化和操作人員及技術(shù)人員培訓的重要工具。通過對過程對象的充分了解，調(diào)整操作條件，在現(xiàn)有工藝條件下實現(xiàn)經(jīng)濟效益增長。 

    吉林石化依托現(xiàn)有計算機網(wǎng)絡(luò)和博士后工作站科技人員的優(yōu)勢，結(jié)合乙二醇、丁辛醇生產(chǎn)裝置實際情況，進行全流程模擬研究，尋找和破解制約裝置優(yōu)化生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸。 

    技術(shù)人員將丁辛醇裝置預餾塔進料板位置由第47塊板調(diào)整至第34塊，使塔頂廢液燃料物流的辛醇含量由原來的平均36%降為2.58%，年可創(chuàng)效597萬元。技術(shù)人員將乙二醇裝置水合比從26調(diào)整到23，每小時節(jié)約4.2噸高壓蒸汽，年可創(chuàng)效450萬元。 

    今后，我們將結(jié)合生產(chǎn)裝置實際情況，把流程模擬技術(shù)作為裝置節(jié)能優(yōu)化、生產(chǎn)調(diào)優(yōu)的有效手段，尋找節(jié)能降耗、提高效率的可行性途徑，實現(xiàn)裝置效益最大化?！奔夹g(shù)負責人說。