“我們的20萬噸/年全自動甲醇燃料變性燃料全自動集成化調配基地昨天下午產出了第一桶甲醇汽油，成為山西省實現(xiàn)甲醇汽油在線調配的第一家企業(yè)?！?月22日，山西新源煤化燃料有限公司（山西新源）董事長張發(fā)給本報記者打來了報喜電話。

　　作為第一個研發(fā)并且在區(qū)域內進行廣泛應用甲醇汽油的省份，目前山西省已經有1萬多輛甲醇汽車投入實際運營。而在甲醇汽油在線調配技術上，山西省這次無疑又走在了前列。”全國醇醚燃料及醇醚清潔汽車專業(yè)委員會副秘書長降連保在接受記者采訪時表示。

　　在位于太原市的變性燃料調配基地，記者看到所有的生產調配均采用集成控制系統(tǒng)（DCS）進行全程管理和監(jiān)控。據(jù)張發(fā)介紹，他們從“十五”起致力于清潔能源汽車項目的研究和推廣，是山西省和太原市兩級政府批準成立的甲醇汽油調配中心和改裝M85、M100甲醇汽車的產業(yè)化推廣示范企業(yè)。經過反復的論證和比較，他們選擇利用自主研發(fā)的專有技術，全部產品實現(xiàn)了全自動集成化在線調配。

　　據(jù)該公司技術人員介紹，該全自動在線調配工藝用DCS取代了原來的人工調節(jié)控制系統(tǒng)，由過程控制級和過程監(jiān)控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統(tǒng)，綜合了計算機、通訊、顯示和控制等4C技術。總控室操作員可通過監(jiān)控系統(tǒng)及時掌握各儲罐的液位情況以及人員就位情況，實現(xiàn)了甲醇汽油生產調配整個過程的動態(tài)監(jiān)控及實時管理。人員與各組分油及助劑零接觸，實現(xiàn)了本質安全。

 
　　與傳統(tǒng)的甲醇汽油生產工藝相比較，全自動在線調配控制系統(tǒng)可以精確控制各組分油、相關助劑、甲醇的流量，三種介質勻速比例混合調配，可按照設定的比例均勻在線調配，等比例互溶的同時實現(xiàn)了在線裝車，極大地提高了生產效率，實現(xiàn)了整個過程在密閉管道及儲罐間調配。在不增加組分油、成品油儲罐的條件下，山西新源在運用該系統(tǒng)后，甲醇汽油產能由原年5萬噸提高到了20萬噸（一期），可調配如M15、M30、M85、M100等各種比例甲醇汽油。