截止閥和用來控制制冷劑的流程。這樣不斷的循和的混合制冷工質(zhì)進入壓環(huán)，可使回流液的溫度降到足夠低，把絕大縮機，壓縮后產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽進入風冷部分和潤滑油冷凝為液體另一部分式冷凝器，在冷凝器中，大部分的冷凝液被引出，經(jīng)過電子膨脹閥減壓膨被冷凝下來。冷凝后的混合工質(zhì)進入精餾裝脹后，與從熱交換器XI中出來的低溫汽液置的釜底。精餾柱內(nèi)液體流動由上向下，氣兩相混合工質(zhì)混合，進入熱交換器XE冷卻體流動由下向上，經(jīng)過了充分的熱質(zhì)交換，精餾柱出口的氣體混合物。絕大部分少量的和潤滑油的液圖也給出了實驗裝置的測量系統(tǒng)，分態(tài)混合物進入釜底，和大部分的2R在別用W表示溫度壓力和功率的測精餾柱內(nèi)上升。從釜底引出的液態(tài)混合物，點，實驗中被測參數(shù)主要為溫度壓力電經(jīng)電子膨脹閥減壓膨脹后，與從熱交換加熱絲功率和壓縮機功率。溫度有壓縮機器來的制冷工質(zhì)混合后進入熱交換器吸排氣溫度環(huán)境溫度冷凝溫度精餾冷卻冷凝精餾柱內(nèi)上升的氣流。精餾裝置進口溫度精餾裝置頂端出口溫度精裝置頂部的冷凝液一部分作為精餾柱的回餾裝置釜底出口溫度熱交換器流液，充分利用填料提供的較大汽液接觸和的進出口溫度電子膨脹閥和面積和較長的接觸時間，通過不斷變換接觸節(jié)流閥的節(jié)流前后的溫度低溫箱進出表面，多次進行汽液逆流接觸，降低氣相口溫度和箱體溫度。壓力主要為壓縮機的吸混合物中和潤滑油蒸汽的含量，減少氣壓力和排氣壓力。加熱絲放在箱體內(nèi)。截止閥用來控制加液管，和在系統(tǒng)開始啟動時用來控制制冷劑和潤滑油進出低溫箱體，便于分段檢測。從而確保整個循環(huán)流程中，進入主循環(huán)的制冷劑幾乎不含潤滑油，使系統(tǒng)結構簡單緊湊，運行穩(wěn)定可靠。柱回流液抽取率對系統(tǒng)性能的影響。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)