軸承作為當代機械設備中一種重要的零部件，廣泛地應用于汽車部件、辦公設備、食品紡織機械、包裝印染機器等行業(yè)，已經深入生產生活，成為一個不可或缺的零部件。

在軸承的使用過程中潤滑是重要的一個環(huán)節(jié)，那么軸承用潤滑脂怎么選擇呢？

選擇合適的特種潤滑脂時，首先應明確使用潤滑脂的目的。按潤滑脂所起的主要作用，潤滑脂大致可分為減磨、防護、密封三大類。接下來看需要涂部件什么部位，潤滑脂所要起的作用以哪一個為主，來選用符合要求的潤滑脂。所以，要正確選擇特種潤滑脂，應該從以下幾方面因素來考慮：

一、、用途

1.減磨：主要考慮使用溫度范圍、軸承轉速、負荷等。

2.防護：主要考慮接觸的介質，如表面金屬、水、化學品等。

3.密封：首先考慮脂與密封材料的相容性；其次要看接觸的介質。真空密封脂還要考慮到真空度的要求。

二、溫度

工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。一般來說，軸承溫度每上升10-15℃，潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點的高低，還要考慮基礎油的類型。

三、負荷

一些大型設備如礦石粉碎機、球磨機、大型電機等，其軸承受到較大的沖擊負荷，因此在選擇潤滑脂時必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。

四、轉速

這也是選擇潤滑脂的另一個重要指標，一般根據(jù)DN值來判斷。DN=D(外徑 mm)xR(轉速 轉/分)在某些行業(yè)如紡織等，軸承轉速可達20000轉/分，DN值高達1000000，此處一般潤滑脂就難以滿足設備的要求，只有專業(yè)的高速軸承脂，才能很好的滿足設備的要求。

五、環(huán)境與介質

潤滑部位所處的環(huán)境與接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響，須慎重考慮。

選用特種潤滑脂不應該單單比較潤滑脂的價格，而應綜合考察特種潤滑脂的使用性能！

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為什么選擇勃肯潤滑脂？

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2、極佳的抗磨損性能和承載能力，極低的摩擦系數(shù)和蒸發(fā)損失；

3、優(yōu)良的抗水性能和防腐蝕保護能力；

4、良好的氧化安定性，機械安定性和膠體安定性，軸承使用功能壽命長。